Von sichtbaren Karosserienähten im Body-in-White über Batteriegehäuse, Batterierahmen und Modulrahmen bis zur Fertigung elektrischer und elektronischer Komponenten: bedra liefert serienreife Drahtlösungen für Füge-, Wicklungs-, Heiz- und Kontaktelementanwendungen in der Automobilindustrie. Kunden profitieren von zuverlässiger Performance, anwendungsspezifischer Werkstoffkompetenz und technischer Unterstützung im Qualifizierungsprozess.
Detaillierte Datenblätter, ausgewählte Zulassungen, abgestimmte Dokumentationen und Qualifizierungsunterstützung sind auf Anfrage für Karosseriefügen, strukturelles Aluminiumschweißen und Automotive E/E-Fertigung erhältlich.
Drahtkompetenz und marktorientierte Entwicklung
Kundenspezifische Legierungen und schnelle Reaktionsfähigkeit
Karosserieverbindung und E/E-Fertigung auf einen Blick
Datenblätter, Zulassungen und Qualifizierungsunterstützung
bedra verbindet Werkstoffkompetenz, Prozessstabilität und anwendungsorientierte Unterstützung für Karosserieverbindung, Karosseriefügen sowie Automotive E/E-Fertigung.
Schweiß- und Lötdrähte für Karosseriefügen, Lackdrähte, Widerstandsdrähte sowie Präzisionsdrähte und Profilvormaterialien unterstützen anwendungsspezifische Anforderungen beim Fügen, Wickeln, Heizen und in der Kontaktelementfertigung.
Enge Toleranzen, saubere Oberflächen sowie stabiles Zuführ- und Abwickelverhalten helfen, Prozessschwankungen in automatisierten Fertigungslinien zu reduzieren.
Definierte Oberflächen, Beschichtungen, Isolationen oder Lackaufbauten sowie produktionsorientierte Verpackungen unterstützen zuverlässige Zuführung, Handhabung und Serienverarbeitung.
Datenblätter, Zulassungen, abgestimmte Dokumentationen, Rückverfolgbarkeit und Qualifizierungsunterstützung können auf Anfrage an kundenspezifische Anforderungen angepasst werden.
Drahtlösungen für Karosserieverbindung, Karosseriefügen, sichtbare lasergelötete Nähte, Aluminium-Batterierahmen und tragende Konstruktionsverbindungen im Karosseriebau. In der Serienproduktion zählen enge Toleranzen, saubere Drahtoberflächen, stabiles Zuführverhalten und reduzierte Verunreinigungen.
Laserlöten an verzinkten Blechen, zum Beispiel Dachnähte und weitere sichtbare Verbindungen in Body-in-White-Strukturen.
Aluminium-MIG-/WIG-Schweißen für Batteriegehäuse, Unterbodenrahmen, Batteriemodulrahmen und Profilverbindungen.
Tragende Strukturverbindungen, Knoten, Hilfsrahmen und Rahmenbaugruppen in Aluminium-Karosseriestrukturen.
Anwendungen: BIW-Laserlöten sichtbarer Nähte, Batteriegehäuse, Batterieträger und Batteriemodulrahmen, strukturelle Aluminiumverbindungen, Knotenpunkte und Hilfsrahmen.
Kernlösungen: bercoweld® S3, berAlweld® 4047 und berAlweld® 5356
Weitere Aluminium-Zusatzwerkstoffe auf Anfrage: berAlweld® 4043, berAlweld® 5087 und berAlweld® 5183.
Dokumentation & Zulassungen: EN ISO-/AWS-Referenzen sowie ausgewählte TÜV-Dokumentationen sind auf Anfrage erhältlich.
Draht als Funktionswerkstoff für die Herstellung von Wicklungen, Heizelementen und Kontaktelementen in elektrischen und elektronischen Anwendungen im Automobilbereich – von Lackdraht und Wickeldraht bis zu Widerstandsdraht und Präzisionsdraht.
Anwendungen: Stellantriebe, Relais, Pumpen, Ventile und ausgewählte Komponenten für Elektromotoren.
Anwendungen: Heizmatten und zugehörige Sitzheizelemente im Fahrzeuginnenraum.
Anwendungen: Vormaterial für die Herstellung von Stiften und Kontaktelementen in automobilen E/E-Modulen.
Sitzheizelemente sowie Präzisionsdraht- und Profilvormaterialien für die Herstellung von Stiften und Kontaktelementen.
Anwendungen im Bereich Wicklungstechnik in Aktuatoren, Relais, Pumpen, Ventilen und ausgewählten Komponenten von Elektromotoren.
Sichtbare Karosserienahtstellen und lasergelötete Verbindungen an verzinkten Karosserieteilen.
Batterieträger, Modulrahmen und tragende Aluminiumverbindungen in Karosseriestrukturen.
Automotive-Komponenten werden kleiner, komplexer und stärker funktional integriert. Dadurch steigen die Anforderungen an Drahtwerkstoffe, Oberflächen, Geometrien und automatisierte Fertigungsprozesse.

Eigene Gießerei und umfassende Kompetenz in Zinn-Bronzen, Messingen, Neusilber und Speziallegierungen für definierte elektrische und mechanische Eigenschaften.
Vierkant-, Rechteck-, Oktogonal-, Flach- und Runddrähte – glatt, gerändelt, beschichtet oder unbeschichtet – jeweils ausgelegt auf kundenspezifische Parameter.
Engste Maßtoleranzen, präzise Rändelung, optimale Geradheit und stabiles Abwickelverhalten unterstützen stabile Verarbeitung in anspruchsvollen Anwendungen.
Reinzinn, Nickel-/Kupfer-Sperrschichten, Mehrschicht-Technologie und Reflow-Verzinnung unterstützen gleichbleibende Oberflächenqualität und moderne Fertigungsanforderungen.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Anwendung in der Karosserieverbindung, im Karosseriefügen oder in der Automotive E/E-Fertigung besprechen. bedra unterstützt Sie bei der Auswahl geeigneter Drahtlösungen, Werkstoffe, Oberflächen, Verpackungen und Dokumentationen für die Serienproduktion.
Wenden Sie sich an Ihren bedra Ansprechpartner, um Datenblätter, ausgewählte Zulassungen, abgestimmte Dokumentationen und anwendungsspezifische Qualifizierungsunterstützung anzufragen.
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Erhalten Sie einen kompakten Überblick über bedra Drahtlösungen für Karosserieverbindung, strukturelles Aluminiumschweißen, Automotive E/E-Fertigung, Wicklungs-, Heiz- und Kontaktelementanwendungen.
