Nickelbasislegierungen sind hochleistungsfähige metallische Werkstoffe mit einem Nickelanteil als Hauptelement. Sie werden speziell für den Einsatz unter extremen Bedingungen entwickelt, insbesondere bei hohen Temperaturen, aggressiven Medien und mechanischer Dauerbelastung. Weitere Legierungselemente wie Chrom, Molybdän, Kobalt, Eisen oder Titan verbessern gezielt die Korrosions-, Oxidations- und Festigkeitseigenschaften.
Eigenschaften
- Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit – Mechanische Stabilität auch oberhalb von 700 °C
- Exzellente Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit – Ideal für säurehaltige, salzhaltige oder heiße Umgebungen
- Sehr gute Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit – Auch unter thermischer oder mechanischer Wechselbelastung
- Hohe Maßstabilität – Wichtig für Präzisionsbauteile in sicherheitskritischen Systemen
- Teilweise gute Schweiß- und Bearbeitbarkeit – Abhängig vom Legierungstyp
Typische Anwendungsbereiche
- Luft- und Raumfahrttechnik – Turbinenschaufeln, Brennkammern, Abgassysteme
- Chemie- und Prozessindustrie – Wärmetauscher, Reaktoren, Leitungen für Säuren und Laugen
- Energieerzeugung – Komponenten in Gasturbinen, Kesseln, Überhitzern
- Medizin- und Nukleartechnik – Implantate, Reaktorkomponenten, Strahlenschutz
- Marinetechnik – Schiffsantriebe, Offshore-Bauteile, Meerwasserwärmetauscher
Vorteile im Einsatz
- Zuverlässige Performance bei extremen Bedingungen
- Lange Lebensdauer kritischer Bauteile
- Beständigkeit gegenüber thermischer Kriechverformung und Korrosion
- Geeignet für aggressive Medien und wechselnde Temperaturprofile
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