直接对接制造与市场

为合作伙伴的发展提供个性化解决方案

我们的创新精神和能力为我们赢得了一代又一代细丝先锋的美誉,这远远超出了专业的范畴。根据40多年的EDM切割丝的生产经验,我们可以自豪地说,客户可以持续从我们优化稳定的生产工艺中获益,我们不断进行的新型EDM切割丝研发以及与知名研究所的合作项目也对此提供支撑。这就是我们在EDM切割丝基础领域的全面知识尤其受到重视的原因。

我们的成功建立在系统性的管理和人性化的流程之上。我们确定了八个重点的研发原则。除遵守法律法规要求外,我们还要遵守以下原则:

  • 面向业务的方法(以客户为导向)
    客户的要求是我们行动的重点。我们努力超越客户的期望。
  • 领导地位
    我们的管理人员为员工创造前提条件,让他们完全致力于实现公司目标。
  • 员工参与
    所有员工都能胜任其工作任务,并在进一步培训中给予支持。开放的沟通有助于提升质量、环境意识和有效合作。
  • 面向系统的方法
    认识、理解和控制过程有助于我们提升有效性和效率。
  • 持续改进
    不断改进工艺是我们永恒的目标。我们奉行零缺陷策略。
  • 实事求是作出决策
    在对信息和数据进行客观分析的基础上,作出有效决策。
  • 环境保护
    通过让不断的机械和生产工艺现代化,我们可以最大限度地减少对环境的影响。
  • 管理责任
    管理层需确保协议的有效性,并满足要求。

我们的研发的核心是贝肯霍夫能力中心。很多专利和产品创新都源自于此。我们与市场部门、销售部门进行密切互动,确保最新的市场分析和客户建议纳入我们的研发工作中。我们还专门与许多OEM合作。在所有项目中,我们研发的重点仍然放在性能和可靠性等关键因素上。

内部检测技术保证高质量

为了确保最高的质量标准,我们在生产和开发领域拥有一套完整的内部检测技术:

  • 通用检测方法
    除了光学显微镜,我们还使用扫描电子显微镜进行表面评估和材料评估。此外,我们还需仔细检测线材的尺寸(高度、宽度和直径),并运用拉力仪对丝材的抗拉强度和延伸率进行检测。同时还设有其他检测方法包括硬度检测、直度测试、铸件测试(冲击测试)、扭转和弯曲(saber测试)。导电率也是我们生产工艺中的标准检测项目。
  • EDM切割丝检测
    我们使用自己的线切割机床进行广泛的产品测试。我们确认所有加工参数,并与竞争对手的产品进行对标测试。
  • ELAS产品检测
    我们要检查ELAS电阻丝的电阻。应用热敏元件时,我们还要测试热电电压。电子线材要经过广泛的检测,包括老化能力、可焊性、层厚、边缘半径和粗糙度。
  • 焊接检测
    例如,我们通过测量表面污染来确保焊接领域的产品质量。

工业4.0的测量技术

我们积极的与客户一起分享现代化的生产工艺带来的成就。为此,我们调整我们的检测手段以精准适应客户生产需求。例如,我们在生产过程中检测线材的温度。我们的目的是实时优化客户生产现场的工艺。我们也做好工艺控制和改进的数据记录,如机器的振动测量使我们可以获得必要的信息方便长期优化过程。

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Dr. Tobias Noethe

Dr. Tobias Noethe

研发负责人 EDM, Welding

Berkenhoff GmbH (headquarters)

  • Kinzenbach 工厂
  • Berkenhoffstrasse 14
  • 35452 Heuchelheim
  • 德国

Berkenhoff GmbH

  • Merkenbach 工厂
  • Rehmühle 1
  • 35745 Herborn
  • 德国

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