bercoweld® Lötdraht und Schweißdraht

Für jede Anwendung das maßgeschneiderte Produkt

Seit mehr als 130 Jahren sind wir ein Synonym für innovative Hightech-Präzisionsdrähte. Von unseren Werken in Heuchelheim und Herborn aus bedienen wir die Bedürfnisse unserer Kunden in der ganzen Welt. Für die Bereiche Löten und Schweißen aus Kupfer und Kupferlegierungen haben wir die Serie bercoweld® entwickelt. Unser umfangreiches Sortiment an Lötdraht und Schweißdraht bietet für jede Anwendung das passende Produkt.

Derzeit umfasst unser Sortiment an Lötdraht und Schweißdraht mehr als 20 Legierungen folgender Werkstoffgruppen:

  • Niedrig legierte Kupferlegierungen
  • Zinnbronzen
  • Aluminiumbronzen
  • Kupfer-Nickel-Legierungen
  • Sonderlegierungen

Ganz gleich, ob Sie MIG-/MAG-Löten oder -Schweißen, WIG-Schweißen, Laser- und Plasmalöten oder Drahtflammspritzen bevorzugen: Das bercoweld® Sortiment ist so vielfältig wie Ihre Anwendungen. Nicht zuletzt deswegen setzen namhafte Unternehmen aus der Automobilindustrie, dem Anlagenbau oder dem Off- und Onshore-Bereich auf bercoweld® als elementaren Bestandteil einer innovativen Fügetechnik.

Vorteile von bercoweld® Lötdraht und Schweißdraht

bercoweld® Lötdraht und Schweißdraht bietet bedeutende Vorteile. Die Automobilindustrie hat es eindrucksvoll gezeigt, wie das Fügen verzinkter Bleche mit Kupferdraht ohne aufwendige Nacharbeiten gelingt. Hier werden sogenannte Tailored Blanks, maßgeschneiderte Bauteile aus Dünnblechen unterschiedlicher Qualitäten, mit bercoweld® laser-, hart- oder hochtemperaturgelötet. Nachträgliche Behandlungen und das Verzinken der Fügenaht entfallen, der Korrosionsschutz bleibt dennoch erhalten. So lassen sich enorme Kosten- und Energieeinsparungen realisieren. Die Vorteile beim Löten mit Kupferlegierungen im Überblick:

  • Optimale Spaltüberbrückung
  • Niedrige Fügetemperaturen
  • Geringerer Energiebedarf
  • Durch geringe Wärmeeindringung geringerer Verzug des Grundwerkstoffs
  • Keine Verzinkung der Fügenaht erforderlich

Zahlenmäßig ausgedrückt, ergeben sich bei Arbeiten mit Kupferlötdrähten im Vergleich zu herkömmlichen Stahldrähten bei den Herstellkosten Einsparpotenziale in Höhe von bis zu 30 Prozent. Eine ähnliche Bilanz kann man mit Blick auf den Energiebedarf ziehen. Hier beträgt das Sparpotenzial bis zu 20 Prozent. Vor dem Hintergrund steigender Energiepreise insbesondere durch die drohende Besteuerung des CO2-Ausstoßes ist dieser Bereich also von besonderer Bedeutung.

Lieferbar ist der bercoweld® Schweißdraht und Lötdraht in allen gängigen Aufmachungen: Spulen (Kunststoff oder Drahtkorb), Fässer, Stäbe und Ringe. Stäbe stehen auf Wunsch auch in geprägten Ausführungen zur Verfügung – auch in kleinsten Losgrößen und in Sonderlegierungen nach Kundenwunsch.

Mit der innovativen bedrabox können Sie Ihre Produktivität weiter erhöhen. Wenn Sie sich für bercoweld® aus der innovativen bedrabox entscheiden, dann entfällt durch die hohe Füllmenge und einem kontinuierlichen Drahtablauf das aufwendige Wechseln der Spulen. Stillstandzeiten in der Produktion lassen sich dadurch enorm reduzieren.

 

Unsere Anwendungen

  • Automotive

  • Gleisbau

  • Schiffsbau

  • Landmaschinen

  • Industrie

  • Bauindustrie

Automotive

Close

Automotive

Gleisbau

Close

Gleisbau

Schiffsbau

Close

Schiffsbau

Landmaschinen

Close

Landmaschinen

Industrie

Close

Industrie

Bauindustrie

Close

Bauindustrie

Spezialanwendung

3D Druck mit bercoweld® Lötdraht und Schweißdraht

Der 3D Druck, auch additive Fertigung genannt, bietet noch nie da gewesene Möglichkeiten und große Einsparungspotentiale. Hierfür ist unser bercoweld® Lötdraht und Schweißdraht ideal geeignet. So ist die individuelle und flexible Herstellung von Bauteilen mit völlig neuen Formen und Funktionalitäten möglich und das ohne jeglichen Materialverlust wie bei klassischen Fertigungsverfahren. Weiterhin bleiben auch die bewährten bercoweld® Vorteile in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und einer hohen Grundhärte des Materials bestehen.

Für den 3D-Druck eignen sich besonders unsere hochlegierten Aluminiumbronzen:

Durch unsere eigene Gießerei und langjährige Expertise bei der Entwicklung neuer Werkstoffe auf Kupfer-Basis ist es für uns auch jederzeit möglich neue Werkstoffe fern des heutigen Produktportfolios zu entwickeln.

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Unsere Highlights

bercoweld® A8

bercoweld® A8 ist ideal geeignet zum Hartlöten und Schweißen von verzinkten Stählen. Weiterhin ist bercoweld®  A8 sehr korrosionsbeständig und verschleißfest. Bei großen Werkstücken ist ein Vorwärmen zu empfehlen.

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bercoweld® S2

Mit der Drahtelektrode bercoweld® S2 lassen sich Schweiß- und Lötprozesse im Automobilbau entscheidend optimieren. Der Kupferlötdraht bietet nochmals bessere Funktionalitäten wie optimierte Fließeigenschaften, bessere Spaltüberbrückung und eine höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Dieser Zusatzwerkstoff wurde besonders für den Einsatz bei beschichteten Blechen für die Automobilindustrie abgestimmt. Gut fließendes Schweißbad, fehlende Neigung zur Poren- und Spritzerbildung sind nur einige der Vorteile. Geeignet zum Schweißen von Cu und Cu-Legierungen sowie un- und niedriglegierte Stähle und Gußeisen.

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bercoweld® S3

bercoweld® S3 ist geeignet für verzinkte Karosseriebleche in der Automobilindustrie. Auftragungen auf niedriglegierten Stählen, Magnetventilen und Schaltschränken.

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Unser Produktprogramm im Überblick

Niedrig legierte Kupferlegierungen

bercoweld® K3 (SF-Cu)

  • Sauerstoffreier Spezialkupferdraht
  • Verbinden von Grauguss und Stahl, Kupferverbindungen

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bercoweld® K5 (CSSM)

  • Sn-legierter Kupferdraht
  • Speziell für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer geeignet
  • Grauguss und Stähle möglich, verzinkte Bleche

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bercoweld® K9 (CuAg/W)

  • Kupfer-Silber-Werkstoff
  • Speziell für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer geeignet
  • Bei großen Werkstücken auf 450 Grad Celsius vorwärmen

bercoweld® K9

bercoweld® S2 (COMAS)

  • Speziell entwickelter Werkstoff mit reduziertem Si-Gehalt für Lötungen von verzinkten Blechen
  • Besser fließend als bercoweld® S3

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bercoweld® S3 (CuSi3Mn)

  • Verzinkte Karosseriebleche in der Automobilindustrie
  • Auftragungen auf niedriglegierten Stählen, Magnetventilen, Schaltschränken

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Zinnbronzen

bercoweld® B6 (Bl66)

  • Reparaturen an großen Kupferteilen bzw. Bronzen, Ofenlötungen, Magnetventilen, Wärmetauscher, Gleitschienen, Lagerbuchsen

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bercoweld® B8 (Bl80)

  • Reparaturen von Bronzen, Ofenlötungen, Magnetventilen
  • Auch geeignet für verzinkte Bleche, Gleitschienen und Lagerbuchsen

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bercoweld® B10 (BS100)

  • Speziell entwickelte Legierung für verzinkte Bleche in der Automobilindustrie

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bercoweld® B12 (B130)

  • Schweißen von Kupferwerkstoffen aller Art
  • Auftragungen von Lagerbuchsen und Gleitschienen
  • Größte Härte bei Bronzen

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bercoweld® BS60 (BS60)

  • Speziell entwickelte Legierung für verzinkte Bleche in der Automobilindustrie

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Aluminiumbronzen

bercoweld® A300 (MAXAL300)

  • Hochfeste Legierung
  • Funkenschlagsicher
  • Seewasser-, verschleiß- und abriebbeständig
  • Beständig gegen Kavitation und Erosion
  • Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminiumbronzen
  • Speziell für Schiffspropeller, Gleitschienen, Laufbahnen, Ventilsteuergehäuse

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bercoweld® A35 (AlBz35)

  • Hochfeste Legierung
  • Seewasser-, verschleiß- und abriebbeständig
  • Beständig gegen Kavitation und Erosion
  • Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminiumbronzen
  • Speziell für Schiffspropeller, Gleitschienen, Laufbahnen, Ventilsteuergehäuse

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bercoweld® A52 (AlBz5Ni2)

  • Spezielle entwickelte Legierung zum Verbinden von verzinkten Blechen und ferritischen Stählen
  • Magnetventile, Schiffsbau, Container, Waggonbau

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bercoweld® A8 (AlBz8)

  • Standardlegierung für verzinkte Bleche und ferritische Stähle
  • Magnetventile, Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminiumbronzen

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bercoweld® A822 (AlBz8MNF)

  • Seewasser und korrosionsbeständig
  • Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminiumbronzen
  • Magnetventile, Schiffsbau, Grauguss, verzinkte Stähle, Laufflächen, Lagerteile, Armaturen, Pumpengehäuse

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bercoweld® A10 (AlBz10Fe)

  • Seewasser und korrosionsbeständig
  • Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminiumbronzen
  • Auch für verzinkte Bleche geeignet, Magnetventile, Schiffsbau, Laufflächen, Lagergehäuse

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bercoweld® A922 (AlBz9Ni)

  • Seewasser und korrosionsbeständig
  • Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminiumbronzen
  • Magnetventile, Schiffsbau, Grauguss, verzinkte Stähle, Laufflächen, Lagerteile, Armaturen, Pumpengehäuse

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Kupfer-Nickel-Legierungen

bercoweld® N10 (CuNi10Fe)

  • Speziell geeignet für Verbindungen sowie Auftragungen von CuNi-Werkstoffen bis 30 Prozent Ni
  • Korrosionsbeständig
  • Schiffsbau, Rohrleitungen, chemische Industrie

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bercoweld® N30 (CuNi30Fe)

  • Speziell geeignet für Verbindungen sowie Auftragungen von CuNi-Werkstoffen bis 30 Prozent Ni
  • Korrosionsbeständig
  • Schiffsbau, Rohrleitungen, chemische Industrie
  • Noch höhere Beständigkeit gegen jedwede Art des Angriffs

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Speziallegierungen

bercoweld® K1 (E-Cu58)

  • Sauerstoffhaltige Kupferlegierung
  • Speziell für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer

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bercoweld® K2 (OF-Cu)

  • Sauerstofffreie Kupferlegierung
  • Speziell für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer, Ofenlötungen, Lotformteile

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bercoweld® M122 (CuMn12Ni2)

  • Speziallegierung für Magnetventile
  • Auch für verzinkte Bleche geeignet

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bercoweld® Ms83 (CuZn17)

  • Drahtelektrode aus einer Cu-Legierung für das MIG- und WIG-Schweißen
  • Für Tandemprozess geeignet

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Lauflängenberechnung

In der folgenden Tabelle finden Sie eine beispielhafte Lauflängenberechnung für die bercoweld® Legierungen S3 und A8.

  15 kg Spule 15 kg Spule 15 kg Spule 15 kg Spule 200 kg Fass/Spule 200 kg Fass/Spule 200 kg Fass/Spule
Durchmesser 0,8 mm 1 mm 1,2 mm 1,6 mm 1 mm 1,2 mm 1,6 mm
  Drahtlänge Drahtlänge Drahtlänge Drahtlänge Drahtlänge Drahtlänge Drahtlänge
S3 (Dichte: 8,5 gr/m³) 3.515 m 2.248 m 1.564 m 878 m 29.974 m 20.814 m 11.709 m
A8 (Dichte: 7,7 gr/m³) 3.877 m 2.482 m 1.723 m 969 m 33.088 m 22.978 m 12.925 m
      Legierungsübersicht im PDF-Format Vorstellung Geschäftsbereich WELDING Spulenübersicht

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      Ulrike Ogorzelski

      Ulrike Ogorzelski

      Leitung Vertrieb Welding

      Berkenhoff GmbH (Hauptsitz)

      • Werk Kinzenbach
      • Berkenhoffstraße 14
      • 35452 Heuchelheim
      • Deutschland

      Berkenhoff GmbH

      • Werk Merkenbach
      • Rehmühle 1
      • 35745 Herborn
      • Deutschland

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