bedraEDM – Hightech-Lösungen für die Funkenerosion

Steigern Sie Ihre Produktivität und senken Sie die Produktionskosten

Seit den Anfängen der Funkenerosion beteiligen wir uns mit großem Erfolg an der Weiterentwicklung der EDM-Technologie und der damit verbunden Verbesserung von Fertigungsprozessen im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus. Mithilfe der von uns entwickelten funktionellen Beschichtungen für Erodierdraht lassen sich enorme Steigerungen der Abtragsleistung erreichen. Die damit verbundene Steigerung der Produktivität ist enorm: Im harten Alltagseinsatz kann das zu 40 Prozent kürzeren Maschinenlaufzeiten führen. Und das bleibt nicht ohne Auswirkungen auf die Produktionskosten. Der Einsatz von beschichtetem Draht beim Funkenerodieren besitzt das Potenzial, die Produktionskosten um bis zu 40 Prozent zu senken.

Weitere Vorteile bietet auch die patentierte bedra-Spule. Mit ihrem 12-Eck-Design ist die Spule wirkungsvoll gegen Wegrollen gesichert. Vor diesem Hintergrund ist es nicht verwunderlich, dass namhafte Kunden in allen Regionen der Welt auf unsere beschichteten Drahtelektroden vertrauen. Tagtäglich tragen bedra-Hightech-Lösungen für die Funkenerosion zum wirtschaftlichen Erfolg unserer Kunden bei.

EDM-Produktportfolio 2020

Wir bei bedra sind einer der Pioniere in der Funkenerosion. Maßgeblich beteiligt an allen Erodiedraht-Generationen und stets orientiert an den Bedürfnissen der Anwender und Maschinenhersteller. Nach vielen Jahren der Spezialisierung verfolgen wir nun das Ziel, Produkte zu erschaffen, die einen möglichst breiten Anwendungsbereich abdecken und gleichzeitig eine deutliche Überlegenheit besitzen. Diese Überlegenheit drückt sich aus in Schneidleistung, Bauteilqualität, Zuverlässigkeit und Preis-Leistungs-Verhältnis. Darauf richten wir auch unser Erodierdraht-Produktportfolio aus. Es teilt sich von jetzt an auf in unsere Highlights, die innovativsten Drahtelektroden, die Ihnen ein breites Anwendungsgebiet bieten und in unsere Klassiker, bewährte Erodierdrähte aus dem Bereich Classic Portfolio. Sie erhalten alle Produkte weiterhin in der gewohnten bedra-Qualität.

Drahtfinder

bedra®wirebutton

Finden Sie den richtigen Erodierdraht für Ihre ​Anwendung

Herstellerkompatibilität

Unsere Highlights

betterbrass

Die Revolution für blanke Messingdrähte. bedra hat in seinen Schlüsseltechnologien Strangguss und Wärmebehandlung gezielte Weiterentwicklungen betrieben. Hierdurch ist es unseren Ingenieuren gelungen, eine Blankdrahtelektrode mit einer völlig neuartigen Legierung zu generieren und damit die Schneidleistung um bis zu 10% zu steigern.

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gapstar® ONE

Der neue EDM Hochleistungsdraht mit der patentierten bedra TRIMPAC Technologie. Aus den Stärken der Drahtgenerationen cobracut®, broncocut® und topas® wurde die neue Schichttechnologie TRIMPAC entwickelt. Das Resultat ist der gapstar® ONE.
Den gapstar® ONE gibt es in 3 Varianten, die sich nur in der Festigkeit – und damit auch im Dehnungsverhalten – voneinander unterscheiden.

gapstar® ONE.9 entdecken

gapstar® ONE.5 entdecken

gapstar® ONE.4 entdecken

topas® plus G

topas® plus G ist ein Gamma-Phasen-Draht für hohe Schneidleistung in Verbindung mit höchster Präzision auf AGIE-Maschinen.

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Unsere Klassiker

cobracut® Typ G

Für höchste Präzision auch bei großen Koniken auf AGIE-Maschinen mit Toroid-Führung

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    megacut® Typ A

    Für höchste Präzision auf japanischen Maschinen

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      cobracut® Typ A

      Harter zinkbeschichteter Erodierdraht für höchste Präzision

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        cobracut®

        Weicher zinkbeschichteter Erodierdraht für konische Schnitte

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        megacut® plus

        Für hohe Schneidleistung und Präzision auf japanischen Maschinen

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        topas® plus H

        Schnellschneidedraht für AGIE- und alle gängigen japanischen Maschinen

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        topas® plus X

        Schnellschneidedraht für Charmilles-Maschinen mit X-Technologie

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          broncocut® Typ X

          Schnell und präzise, empfohlen für Charmilles Maschinen

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          Unsere Feinstdrähte

          microcut® MF2A

          Für anspruchsvollste Mikroerosionsanwendungen die eine noch höhere Zugfestigkeit erfordern.

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          microcut® CCA

          Für hohe Anforderungen bei der Mikroerosion.

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          microcut® SF

          Gamma-Phasen-Feinstdraht für wirtschaftliche Bearbeitung in der Mikroerosion.

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          10 Gründe für bedraEDM

          50 Jahre Erfahrung

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          50 Jahre Erfahrung

          Wir sind ein Vorreiter in der Funkenerosion und schon von Anfang an dabei. So können wir auf eine über 50-jährige Erfahrung im Bereich EDM zurückblicken.

          Qualität

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          Qualität

          Durch unsere Inhouse-Prozesse und stetige Qualitätsprüfungen ist eine Reproduzierbarkeit immer gegeben. Zudem bieten wir engere Produkt-Toleranzen als von der Norm gefordert.

          Weltweit verfügbar

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          Weltweit verfügbar

          Wir sind in über 50 Ländern vertreten und weltweit über Vertriebspartner sowie autorisierte Händler erreichbar.

          Enge Kooperationen

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          Enge Kooperationen

          Unsere Produkte werden in enger Kooperation mit OEMs und Forschungsinstituten entwickelt. Gemeinsame Entwicklungen und Test garantieren bestmögliche Schneidergebnisse und Prozesssicherheit bei der Funkenerosion. Unsere EDM-Produkte sind homologisiert und als Parameter auf den Maschinen gespeichert.

          Eigene F & E

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          Eigene F & E

          Unsere eigene Forschung & Entwicklung ermöglicht es uns, individuelle Produktlösungen umzusetzen und uns an neuesten Marktentwicklungen anzupassen.

          Patente

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          Patente

          bedra setzt Technologiestandards im Markt. Zahlreiche Patente und Produktinnovationen entstammen unserer Forschung und Entwicklung. Nachahmer erzielen nicht die Performance der original bedra Elektroden.

          Inhouse Konzept

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          Inhouse Konzept

          Garantierte 100 %-ige Prozessautarkie – wir bieten als einer der wenigen weltweiten Hersteller von Hightech-Präzisionsdrähten alle Leistungen aus einer Hand – vom Gießen, Walzen, Ziehen, Glühen und Galvanisieren bis hin zum verpackten Endprodukt und der Lieferung.

          Made by bedra

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          Made by bedra

          Innovative Lösungen, eigene Gießerei, enge Kooperationen sowie umfangreiche Kontrollen sind unsere Stärken und die Grundlage unseres „mady by bedra“ Premium-Anspruchs.

          bedra-Spule

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          bedra-Spule

          Die patentierte und innovative 12-eckige Form verhindert ein Wegrollen. Damit können bedra Erodierdrähte sachgemäß liegend gelagert werden und die Arbeitssicherheit wird gewährleistet.

          Nachhaltigkeit

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          Nachhaltigkeit

          Unsere Maßnahmen zur Nachhaltigkeit sind keine Einzelmaßnahmen. Vielmehr folgen sie einem ganzheitlichen Ansatz, den wir als bedraGREEN bezeichnen. bedraGREEN geht über den Wasser-, Luft- und Bodenschutz hinaus und beinhaltet auch unser Nachhaltigkeitsprinzip bedra360.

          Produktfilter

          Nutzen Sie unseren Produktfilter, um passenden Erodierdrähte für Ihre Anwendungsgebiete zu finden. Die Auswahl mehrerer Filter ist möglich. Um die Filtereinstellungen zurückzusetzen, klicken Sie einfach auf „Alle“.

          Verpackungseinheiten

          Spule Gewicht / Spule (kg) Spulen / Karton Gewicht / Karton (kg) Kartons / Lage 1 Lage (kg) 2 Lagen (kg) 3 Lagen (kg) 4 Lagen (kg)
          bedra4 4 4 16 6 96 192 288 384
          bedra8 8 2 16 10 160 320 480 640
          bedra16 16 1 16 12 192 384 576  
          K125 3,5 4 14 6 84 168 252 336
          K160 8 2 16 10 160 320 480 640
          K200 16 1 16 12 192 384 575  
          K250 25 1 25 12 300 600    
          K355 45 1 45 3 135      
          P5 5 4 20 8 160 320 480 640
          P10 10 2 20 8 160 320 480  
          P15 20 1 20 16 320 640    

          Standardpalette = EUROPALETTE (behandelt) 
          Mindestbestellmenge für den Fachhandel: 1 Lage

          Lagerung und Abwicklungsrichtung der Erodierdrahtspulen

          Die Gewährleistungszeit für unseren Erodierdraht beträgt 12 Monate ab Werk. Bitte beachten Sie diesbezüglich die folgenden Hinweise zur sachgemäßen Lagerung und die geänderte Abwicklungsrichtung unserer Erodierdrahtspulen:

          1. Die Spule immer in der Originalverpackung an einem trockenen Ort in horizontaler Weise lagern.
          Die Spulen unseres Erodierdrahtes sind schlag-, stoß-, staub- und oxidationssicher verpackt und so sicher vor Verschmutzungen, Beschädigungen und Verschiebungen der Drahtlagen geschützt. Die Spulen sollten deshalb bis zum Gebrauch der Erodierdrähte unbedingt in der Originalverpackung gelagert werden. Die Lagerung der Drahtspulen sollte zudem stets in horizontaler Weise erfolgen, um ein Lösen/Herabfallen einzelner Drahtwindungen und damit Störungen beim Abwickeln zu vermeiden. Nur so bleibt der hohe Qualitätsstandard unserer Erodierdrähte voll erhalten. Der Gewährleistungsanspruch erlischt bei unsachgemäßer Lagerung.

          2. Angebrochene EDM-Spulen immer richtig abbinden.
          Wird die Drahtmenge der Spulen nur teilweise verbraucht, sollte das Ende des Erodierdrahtes nach dem Gebrauch entweder durch Ankleben auf dem Rand des Spulenflansches (Abbildung 1) oder durch Bilden einer Drahtschlaufe (Abbildung 2) abgebunden werden. Denn nur durch richtiges Abbinden des Drahtendes ist sichergestellt, dass bei Wiederverwendung der angebrochenen Spulen der Erodierdraht einwandfrei abläuft. Falsch dagegen sind die in den Abbildungen 3 und 4 gezeigten Arten des Abbindens. Sie können zu Schwierigkeiten beim Drahtablauf führen und sollten deshalb unbedingt vermieden werden.

          3. Geänderte Abwicklungsrichtung unserer Erodierdrahtspulen.
          Beachten Sie zudem, dass seit dem 01.12.2018 die Abwicklungsrichtung unserer Erodierdrahtspulen geändert wurde. Seitdem ist auf dem überwiegenden Teil der Erodiermaschinen das Spulenetikett zum Bediener hin gerichtet ist. Weitere Infos dazu finden Sie hier.

          Alle Produkte anzeigen EDM FAQ Spulenübersicht Den richtigen EDM-Draht finden

          Nehmen Sie mit mir und meinem Team Kontakt auf

          Stefan Flügge

          Stefan Flügge

          Leitung Vertrieb & Marketing EDM

          Berkenhoff GmbH (Hauptsitz)

          • Werk Kinzenbach
          • Berkenhoffstraße 14
          • 35452 Heuchelheim
          • Deutschland

          Berkenhoff GmbH

          • Werk Merkenbach
          • Rehmühle 1
          • 35745 Herborn
          • Deutschland

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